山西繼紅瑪鋼瑪鋼管件鋼鑄件是由簡單的板、桿、圓柱、立方體等組成。現(xiàn)以板狀鋼鑄件為例。如板立澆，上部放冒口，鋼水頂注。鋼水澆入鑄型后，鑄型表面妝熱快，往中心散熱慢，形成鑄件斷面上溫度分布不均。在澆注后某一時刻，鑄件斷面上實測出的相當(dāng)于液相線溫度的各點(diǎn)連按起來成為曲線液一液，相當(dāng)于固相線溫度的各點(diǎn)連接成曲線固一固。在斷面上的曲線，在空間上是曲面。在液一液和固一固之間的區(qū)域是液、固兩相并存的這域即凝固區(qū)域。在液一液以上完全是液體。在固一固以下完全是固體。隨著時間的推移凝固區(qū)域逐漸向上移動。不斷移動著的液相線等溫而（線）和冒口之間的空間就是鑄件凝固過程的“補(bǔ)縮通道”。在這個空間中的鋼液，上和冒口，下和凝固區(qū)域相通。液相線等溫而（線）之間的夾角叫做“補(bǔ)縮通道”擴(kuò)張角。在補(bǔ)縮通道擴(kuò)張角范圍之內(nèi)的鋼液都處于液態(tài)。擴(kuò)張角史愈大，補(bǔ)縮通道愈暢通，愈容易補(bǔ)縮，顛序凝固的方句性就愈強(qiáng)。擴(kuò)張角口小，補(bǔ)縮通道較窄，阻力大不易補(bǔ)縮。沒有補(bǔ)縮通道就會出現(xiàn)縮孔，或軸線縮松。

山西繼紅瑪鋼瑪鋼管件的發(fā)熱套可以做成明冒口，也可為暗冒口。制造模型時應(yīng)做出等于發(fā)熱套外圓的活塊模型，造完甩后獲得發(fā)熱套明冒口的型腔。合箱時，將明冒口的發(fā)熱套從上箱頂面裝入型腔中。澆注后，明冒口鋼液面上要撒一層保溫劑，防止目口頂面故熱過多。

制造模型時，模型上做出直徑等于暗冒口的芯頭，造型時，將發(fā)熱套放在芯頭上，并嵌在鑄型上。取摸后，發(fā)熱套就留在鑄型內(nèi)，在鑄型上留出冒口的通氣孔。

發(fā)熱套暗冒口補(bǔ)縮效率高于發(fā)熱套明冒口，所以生產(chǎn)中發(fā)熱套暗冒口比發(fā)熱套明胃口應(yīng)用得廣泛。

瑪鋼管件的發(fā)熱套暗冒口的根部有10-40mm高的砂圈(較大的發(fā)熱冒口取上限，較小的則取下限），砂圈是用普通型砂在制套的同時搗制成的，發(fā)熱套明冒口的根部也存在類似發(fā)熱套暗冒口根部的砂圈，只是它不在制明冒口發(fā)熱套時搗制出，而是在制外模時搗制的。砂圈作用是防止發(fā)熱套直接同鑄件接觸而發(fā)生粘砂、增碳等缺陷和便于清理。發(fā)熱套燃燒反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體，故發(fā)熱套要做出排氣孔道。